Aktualności

Fot. Tagliavini

W większości piekarni piec jest największym odbiorcą energii i odpowiada nawet za 50–70% całkowitego zużycia gazu lub energii elektrycznej. Oznacza to, że realne obniżenie kosztów działalności w największym stopniu zależy właśnie od tego, jak wykorzystywany jest piec.
Z naszego doświadczenia, zdobytego podczas wieloletniej pracy przy remontach
i modernizacjach pieców piekarniczych w różnych typach zakładów, wynika, że w wielu przypadkach możliwe jest ograniczenie zużycia energii o kilkanaście, a nawet kilkadziesiąt procent – bez konieczności wymiany urządzeń. Kluczowe znaczenie ma właściwe zarządzanie procesem oraz stan techniczny instalacji.

Jednym z najczęstszych źródeł strat jest praca pieca „na pusto” lub przy niepełnym załadunku. W praktyce, podczas realizacji prac serwisowych i modernizacyjnych, bardzo często spotykamy się z sytuacją, w której piece są nagrzewane zbyt wcześnie lub pracują
w przerwach między wsadami. Każda taka sytuacja generuje realne straty energii. Odpowiednie planowanie produkcji, grupowanie wypieków oraz maksymalne wykorzystanie każdej komory pieca pozwala znacząco ograniczyć te straty bez ponoszenia dodatkowych kosztów inwestycyjnych.

Istotnym elementem jest również dopasowanie parametrów wypieku do rzeczywistych potrzeb produkcji. W wielu zakładach ustawienia pieców pozostają niezmienione przez lata, mimo zmian w asortymencie i technologii produkcji. Z naszego doświadczenia wynika, że nawet niewielka korekta temperatury, czasu wypieku czy ilości pary może przynieść zauważalne oszczędności energii, bez negatywnego wpływu na jakość wyrobów. Regularna weryfikacja tych parametrów jest jednym z najprostszych i najskuteczniejszych sposobów poprawy efektywności.

Nie bez znaczenia pozostaje stan techniczny pieca. Zużyte uszczelki, nieszczelne drzwi czy pogorszona izolacja powodują stałe straty ciepła, które muszą być kompensowane większym zużyciem energii. Podczas prac remontowych bardzo często obserwujemy, że nawet drobne nieszczelności prowadzą do istotnego wzrostu kosztów eksploatacji oraz pogorszenia stabilności procesu wypieku. Regularne przeglądy techniczne, wymiana elementów eksploatacyjnych oraz kontrola izolacji to podstawowe działania, które bezpośrednio wpływają na efektywność energetyczną urządzenia.

W wielu przypadkach skutecznym rozwiązaniem są okresowe przegląd, a gdy potrzeba to  modernizacja pieca zamiast jego wymiany. Na podstawie realizowanych przez nas projektów możemy potwierdzić, że wymiana palników, modernizacja układów sterowania, poprawa izolacji czy usprawnienie systemu parowego pozwalają znacząco poprawić efektywność energetyczną przy znacznie niższych kosztach niż zakup nowego urządzenia. Takie podejście, określane jako re-manufacturing, umożliwia wydłużenie żywotności pieca oraz dostosowanie go do aktualnych wymagań produkcyjnych.

Kolejnym obszarem, który generuje koszty, jest proces nagrzewania pieca. W praktyce często spotykamy się z przypadkami zbyt wczesnego uruchamiania urządzeń lub braku kontroli nad czasem rozruchu. W efekcie największe zużycie energii  jest jeszcze przed rozpoczęciem właściwej produkcji. Optymalizacja tego etapu, poprzez skrócenie czasu nagrzewania i lepsze dopasowanie go do rzeczywistego zapotrzebowania, pozwala ograniczyć codzienne straty.

Duże znaczenie ma również zastosowanie nowoczesnych systemów sterowania. W starszych piecach brak precyzyjnej kontroli temperatury i parametrów pracy często prowadzi do przegrzewania i niepotrzebnego zużycia energii. Z naszych obserwacji wynika, że wdrożenie bardziej zaawansowanych systemów sterowania pozwala nie tylko ograniczyć zużycie energii, ale również poprawić powtarzalność produkcji i jakość wyrobów.

Na efektywność energetyczną wpływa także dopasowanie pieca do skali produkcji.
W praktyce spotykamy się z sytuacjami, w których piece o dużej wydajności pracują przy częściowym obciążeniu, co generuje nieproporcjonalnie wysokie koszty. W takich przypadkach kluczowe jest lepsze planowanie produkcji oraz maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni roboczej pieca.

Podsumowując, bardzo duże oszczędności w piekarni można osiągnąć poprzez właściwe zarządzanie pracą pieca. Nasze wieloletnie doświadczenie w zakresie remontów
i modernizacji pieców piekarniczych pokazuje, że połączenie optymalizacji parametrów wypieku, poprawy organizacji produkcji, utrzymania dobrego stanu technicznego urządzeń oraz ich modernizacji pozwala realnie obniżyć zużycie energii nawet o 20-30%. W praktyce oznacza to znaczące ograniczenie kosztów działalności przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produkcji.